Những cách bảo dưỡng hệ thống băng tải thông dụng

Sản phẩm nổi bật
Đầu chia liều 2

Đầu chia liều 2

Giá: Liên hệ

Đầu chia liều 1

Đầu chia liều 1

Giá: Liên hệ

Đầu chia liều

Đầu chia liều

Giá: Liên hệ

Gàu tải 4

Gàu tải 4

Giá: Liên hệ

Gàu tải 3

Gàu tải 3

Giá: Liên hệ

Gàu tải 2

Gàu tải 2

Giá: Liên hệ

Gàu tải 1

Gàu tải 1

Giá: Liên hệ

Gàu tải

Gàu tải

Giá: Liên hệ

Vít tải 2

Vít tải 2

Giá: Liên hệ

Vít tải 1

Vít tải 1

Giá: Liên hệ

Vít tải

Vít tải

Giá: Liên hệ

Xích tải 3

Xích tải 3

Giá: Liên hệ

Xích tải 2

Xích tải 2

Giá: Liên hệ

Xích tải 1

Xích tải 1

Giá: Liên hệ

Xích tải

Xích tải

Giá: Liên hệ

Cân định lượng 1

Cân định lượng 1

Giá: Liên hệ

Cân định lượng

Cân định lượng

Giá: Liên hệ

Máy hút bụi 3

Máy hút bụi 3

Giá: Liên hệ

Máy hút bụi 2

Máy hút bụi 2

Giá: Liên hệ

Máy hút bụi 1

Máy hút bụi 1

Giá: Liên hệ

Những cách bảo dưỡng hệ thống băng tải thông dụng
Ngày đăng: 3 tuần trước
 
       Băng tải công nghiệp là một máy cơ khí dùng để vận chuyển hàng hóa, đồ vật từ điểm này sang điểm khác. Thay vì sử dụng sức lao động của công nhân; vừa tốn thời gian, vừa tốn chi phí thuê nhân công lại tạo ra môi trường làm việc lộn xộn thì băng tải hoàn toàn có thể giải quyết vấn đề này nhanh gọn. Bạn đã biết cách bảo dưỡng băng tải để đảm bảo kéo dài tuổi thọ của chúng chưa? Nếu chưa, đừng bỏ qua những thông tin hữu ích dưới đây nhé!
 

 

Kiểm tra cơ cấu căng băng

 

       Mặc dù đây là những yếu tố cơ bản, đơn giản nhất nhưng rất nhiều người đã bỏ qua nó. Cơ cấu này cần được chúng ta đảm bảo rằng vị trí căng băng được điều chỉnh dựa trên sự dãn dài theo thời gian của một băng tải nhưng vẫn đảm bảo độ co dãn của dây băng tải để kết cấu dây băng không bị tách rời. Nếu chúng ta không chú ý khi thiết kế diểm này thì tuổi thọ hệ thống sẽ bị ảnh hưởng trực tiếp, bề mặt dây băng cũng khó có thể ổn định. Cơ cấu con băng cũng có thể được sử dụng ngay tại vị trí con lăn đối trọng hoặc con lăn chủ động.
 
        Với thiết kế yếu kém này có thể gây ra lệch băng, xoắn dây băng gây giảm hiệu suất hệ thống. Trường hợp nặng hơn có thể gây kẹt hoặc đứt dây hoặc lệch con ăn chủ động dẫn đến hệ thống của bạn ngưng hoạt động, gây thiệt hại nặng nề khi ngưng sản xuất.
 
 

Dầu, mỡ bôi trơn cho động cơ

 

       Dầu mỡ bôi trơn có khả năng giảm ma sát, giảm sự mài mòn, chống làm nóng động cơ nhanh. Điều này đã được tất cả các kỹ sư máy vận dụng để làm tăng lực kéo của băng tải và giảm lực kéo cho hệ thống của băng tải. Trong một số điều kiện cực kỳ đặc biệt, băng tải còn được thiết kế hệ thống bôi trơn tự động (tự bôi trơn).
 
       Cho dù hệ thống băng tải của bạn có hệ thống bôi trơn tự động hay không thì bạn cũng nên kiểm tra bảo dưỡng 1 tháng 1 lần để đảm bảo băng tải vẫn ổn định trong suốt thời gian sử dụng.

 

Loại bỏ các nguồn ô nhiễm

 

        Các loại băng tải hoạt động trong môi trường sơn, bột, bụi bẩn, axit, kiềm, chất lỏng, hạt thủy tinh, chất mài mòn,  bụi thép,…thường bị giảm tuổi thọ nhanh chóng. Đây cũng là một trong số những nguyên nhân hàng đầu gây sai hỏng cho hệ thống. Trong môi trường làm việc này thì giải pháp tốt nhất là chọn băng tải có che chắn bảo vệ tránh khỏi các chất gây hư hại cho băng tải.
 
        Cho dù hệ thống băng tải được chúng ta che chắn cẩn thận cỡ nào đi chăng nữa thì chắc chắn bụi bặm, chất bẩn vẫn có thể bám lên băng tải trong khi vận hành. Chính vì thế mà chúng ta phải luôn chú ý thường xuyên vệ sinh cho băng tải luôn đảm bảo vệ sinh, kéo dài tuổi thọ độ bền băng tải.
 
 

Chăm sóc dây băng tải

 

        Trong nhiều hệ thống băng tải sử dụng dây băng tải thì việc kiểm tra thường xuyên đường đi của dây là rất quan trọng, đảm bảo dây luôn được chạy chính tâm (không lệch, không vặn xoắn), không có bất cứ vật cản nào trên bề mặt hoặc bên cạnh dây. Một số hệ thống thiết kế tốt sẽ luôn đảm bảo dây băng không bị sàng lệch dù hệ thống được điều chỉnh ở bất kỳ vận tốc nào trong vùng thiết kế.
 
 
 

Lựa chọn loại băng tải phù hợp ngành nghề sản xuất

 

        Băng tải có nhiều loại khác nhau: băng tải con lăn, băng tải xích, băng tải lưới,…rồi gầu tải, vít tải. Mỗi loại chúng lại có những nhược điểm, ưu điểm riêng để phù hợp với việc vận chuyển hàng hóa khác nhau.

Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ.

 

        Thời gian bảo dưỡng tốt nhất là nên 1 tháng 1 lần kiểm tra tình trạng vận hành của hệ thống và 2 tháng 1 lần kiểm tra toàn bộ máy móc, động cơ hệ thống để phát hiện điều chỉnh, thay thế những động cơ có hiện tượng xuống cấp hư hại, có thể làm hỏng lan sang những động cơ khác.

 
Zalo
Hotline